年省成本超200万？电镀污泥烘干机应用案例及效益

年省成本超200万？电镀污泥烘干机应用案例及效益

　　电镀、工业、化工、制药、印染、皮革、食品等行业都会产生大量的污泥和污水，如电镀污泥、汽车污泥、重金属污泥、危废污泥、食品污泥等等这些都需要环保处理，否则会带来严重的污染问题。按照国家有关环保政策，这些污泥应当由有资质的环保企业统一运输处理，然而未干燥处理的污泥因含水率极高，重量多体积大，所以运输处理成本高昂。

　　传统的热风干燥是利用热源对空气进行加热同时将吸湿后的空气排放的开式系统，能源利用率较低，污泥烘干这一难题虽然解决了，但仍然存在污泥烘干难度大，烘干效率低，烘干成本高，运行不稳定等问题，这对于企业来说这是个不小的烦恼。选择一种安全高效的设备和方法对污泥进行大幅度的减重减容，降低企业成本已迫在眉睫。目前针对不同的污泥处理量有三种新型污泥烘干机（空气能污泥烘干房、全自动低温污泥干化机、箱体式污泥烘干机）能较好的解决上述问题

　　全自动污泥低温干化机样式:

　　设备简介：全自动污泥低温干化设备(新型污泥烘干机），是利用热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿干化的一种新型节能环保设备。除湿热泵是利用制冷系统，使用湿热空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置，充分实现对各种类别的污泥进行减量化、稳定化、无害化和资源化的利用，直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处理，减容可达67%，减重可达80%，可为企业节约大量后期运输处理成本，干燥最终得到的污泥颗粒可以做肥料，燃料，焚烧，建筑材料，生物燃料，填埋场覆土，土地利用等处理。

　　污泥低温干化机测试中:

　　项目案例介绍：上海某知名化工企业：该公司每天待脱水污泥重量为10吨，经过我司方案设计及优化，配置大型低温污泥干化流水线1套，四效除湿专利技术，可控空气湿度可达更低可达10%以下，干燥效率更快，进料到出料整个过程过1.5h。

　　烘干步骤：首先把从压滤机或叠螺机出来的含水率80%的污泥通过螺旋提升机输送到进料口泥仓，通过泥仓下面的成型机进行切条，然后落入到网带输送上。网带主要分三层（由304不锈钢铁链网、齿轮、聚酯网等组成，可通风和透气，并且有防腐蚀、防锈、耐高温等特点），高温干空气从流水线底部穿过一层层的网带由下往上对污泥进行干燥，并带走水分成为中温高湿的废热空气，再将中温高湿的废热重新输送回主机进行冷凝除湿和排水。污泥在最下面一层的网带烘干后掉入到螺旋输送机输送出流水线落入刮板提升机，再经过刮板提升机提升后落入到吨袋，装袋后直接打包由环保企业运输出厂，整个污泥干燥过程智能化控制，可实现远程集中控制，出料含水率（10%-50%）任意调节，从进料到出料只需1.5小时左右。

　　成本分析：该公司污泥压滤后初始含水率为80%，需干化到含水率为30%，每天需脱水7.143吨，脱水后污泥总重为2.857吨，细化到每小时需脱水417KG，干化系统功率为85kw，核算其每吨用电量为204度。按原运输费用为2500元每吨计，使用那么原10吨泥需成本为10吨*2500=元/天，使用污泥干化流水线后，扣除电费，按24小时计算，则脱水7.143吨泥节约成本为7.143*2500-204*24=.5元/天。按每天12小时，全年按300天计算，可节约成本为.5/2*300=238万元，节约了交给环保局的环保费用，节约了企业的成本支出，整个烘干后的效果及成本控制超出他们的预期标准要求。下图：污泥烘干后效果

　　此新型全自动上料下料污泥烘干机在大连、江苏、浙江、重庆、上海、广东等的项目，每日待脱水污泥重量为2-50吨不等，初始污泥含有水率均为70%、75%、80%不等，需要干化到含水率也不一样，如10%、15%、20%、30%，然而实打实的烘干效果及成本控制成果，让企业的污泥烘干不再是难事。